2i LR - Leitstand für Spritzgießmaschinen

Der 2i Leitrechner ist ein fertigungsnahes EDV-System, das den Fertigungsprozess transparent macht und damit der Betriebsleitung als Planungs- und Entscheidungsinstrument dient.

Die erfassten und verarbeiteten Daten ermöglichen eine rund-um-die-Uhr Überwachung der Produktion und geben Auskunft über Kapazität, Auftragsfortschritt, Produktivität und Qualität. Sie bilden die Basis für die kontinuierliche Optimierung des Fertigungsprozesses.

Damit werden Flexiblität gesteigert, Reaktionszeiten minimiert und Termintreue verbessert. Die nachweisbare Qualitäts-Dokumentation gegenüber den Abnehmern ist ein weiterer Wettbewerbsvorteil, der sich den Fertigungsunternehmen bietet.

Unter dem Gesichtspunkt von Stabilität und Zuverlässigkeit ausgewählte Hardware und Systemsoftware, sowie Anforderungen an eine moderne Software, wie Plattform-/Sprachunabhängigkeit und Objektorientierung, garantieren ein Leitstandsystem, das den vielschichtigen Anforderungen gerecht wird.

Die Systemkomponenten

MDE - Maschinendatenerfassung

Zur Maschinendatenerfassung gehört die Steuerung und Überwachung der Betriebsmittel im Fertigungsprozess. Sie stellt die Schnittstelle zu den Spritzgießmaschinen und BDE-Terminals für die nicht kommunikationsfähigen Maschinen zu Verfügung. In graphischen Darstellungen kann ein schneller Überblick der Betriebszustände gewonnen werden. Durch zentrales Beobachten und Überwachen der Produktions-vorgänge wird schnelles und gezieltes Eingreifen bei Störungen ermöglicht.

Eine weitere wichtige Aufgabe ist die Verwaltung und Übertragung der Maschinen-einstellparameter (DNC). Mit den gespeicherten artikel- und maschinenbezogenen Einstelldatensätzen werden die Voraussetzungen für gleichbleibende Produktions-bedingungen geschaffen und ermöglichen eine kontinuierliche Optimierung der Einstellungen. Zudem werden Rüstzeiten klein gehalten und Eingabefehler vermieden.

Stammdatenverwaltung

Definition und Verwaltung des Maschinenparks

Werkzeuge

Maschinen

Artikel

Material

Produktion (z.B. Plastifiziereinheiten)

Maschinenübersicht

Überwachung der Fertigungszellen

Maschinen- und Produktionszustand

Detailinformationen zu laufenden Aufträgen

Restlaufzeitberechnung

Sonstiges

Übertragung und Verwalten von Maschineneinstelldaten

Übertragung und Darstellung von Bildschirmseiten

Protokollierung von Störmeldungen

Protokollierung von Einstellungsveränderungen an der Maschinensteuerung

ATV - Auftragsverwaltung und -planung

Die Auftragsverwaltung ist das Produktionsplanungs- und -steuerungssystem auf Werkstattebene. Aufträge können im Leitrechner generiert oder von einem Produk-tionsplanungssystem übernommen werden. Die Feindisposition der Aufträge erfolgt in einer Plantafel unter Berücksichtigung der verfügbaren Ressourcen.

Die Überwachung des Produktionsfortschritts, der direkte Auswirkungen auf die geplanten Endtermine hat und durch Störungen beeinflußt wird, garantiert rechtzeitiges Erkennen und Melden eines Terminverzuges.

Auftragsverwaltung

Werkskalender mit maschinenspezifischer Schichtplanung

Erstellen von Produktionsaufträgen und Verwalten in der Plantafel

Definierte Schnittstelle zur Auftragsübernahme aus Produktionsplanungssystemen

Terminüberwachung

Auftragssteuerung von der Maschine oder dem Leitrechner

BDE - Betriebsdatenerfassung

Die ständige Erfassung von Betriebsdaten ermöglicht eine objektive Bewertung der Produktion. Die relevanten Daten, Produktionsmengen, -zeiten und -zustände etc., werden hierzu kontinuierlich erfasst und schicht- bzw. personenbezogen abgelegt. Auswertungen dieser Daten geben Auskunft über die Produktivität und können als Basis für eine Schwachstellenanalyse dienen und Auslöser für organisatorische oder technische Änderungen sein.

Der Begriff BDE wird häufig für die Gesamtheit aller Daten verwendet, die in einem Betrieb von Bedeutung sind:

• Maschinendaten
• Prozessdaten
• Auftragsdaten
• NC-Einstelldaten
• Qualitätsdaten
• Personaldaten
• Materialdaten
• Werkzeugdaten
• Instandhaltungsdaten

Die BDE des Leitrechners im speziellen ist zuständig für diejenigen Prozessdaten, die Aussagen zur Produktivität ermöglichen.

Auswertungen

Leistungsgrad

Nutzungsgrad

Produzierte Gutteile, Schlechtteile

Störzeiten, Stillstandzeiten, Rüstzeiten

Maschinenauslastung

Auswertungskriterien

Auftrag

Artikel

Maschinen

Werkzeug

Zeiteinheiten (Schicht, Tag, Monat, Jahr)

Frei definierbare Zeitabschnitte

QDE - Qualitätsdatenerfassung (SPC)

Ziel der SPC ist Qualitätssteigerung und Fehlervermeidung. Von einem Produktionsprozess werden Messwerte (Merkmale) erfasst, ausgewertet und gegen die Prozessvorgaben geprüft. Bei Veränderungen von Prozessparametern kann reagiert werden bevor die Spezifikation verletzt wird.

Viele Bedienterminals stellen bereits rudimentäre SPC-Funktionalität zu Verfügung. Die Protokollierung und Speicherung der erfassten Daten bei dokumentationspflichtigen Teilen überfordert in der Regel die Möglichkeiten der Bedienstationen. Die Leitrechner SPC archiviert Messwerte, so daß stets der Qualitätsnachweis gegenüber dem Kunden geleistet werden kann, und erlaubt auch eine nachträgliche Betrachtung der Prozessparameter.

Kann eine Maschine nicht alle geforderten Merkmale liefern, wird der Einsatz externer Messmittel notwendig. Diese kommunizieren direkt mit dem SPC-Rechner, der die Messdaten zeit- und schußbezogen mit den von der Maschine gelieferten Werten vereint. Zusätzlich können attributive Merkmale, wie Strichlisten, am SPC-Arbeitsplatz eingegeben werden.

Auswertungen

Regelkarten vom Typ xq xqr, xq xqs

Test auf Normalverteilung (Wahrscheinlichkeitsgerade)

Histogramm

Prozessfähigkeitsindizes

Maschinenfähigkeitsindizes

Überwachungsfunktionen

Eingriffsgrenzen

Trend- und Run-Erkennung

Messmittel

Die angeschlossenen Spritzgießmaschinen mit freier Wahl der Merkmale, sofern von den Maschinen unterstützt

Externe Messmittel wie Waage, Messlehre etc.

Direkte Eingabe von manuell aufgenommenen Messdaten